一种油膜式净化喷烤漆两用房（下）

作者:admin 日期:2008-07-09

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3、设备运行经济效益分析
    采用油膜净化替代过滤底棉,降低了费用,而且因排风系统的阻力明显减少,排风电机功率降低,因此具有显著的经济效益。

3.1 节省电费
    以现有的喷烤漆房( 长×宽×高: 6 000 mm × 6 000 mm ×4 000 mm) 为例,室内平均风速以0.4 m/s 计, 其排风量为51840 m3/ h; 而过滤底棉PA250 型号的初始阻力50 Pa, 最终阻力400 Pa, 油膜机阻力100 Pa 左右,以平均减少载荷阻力200 Pa 计,因此而降低的排风电机功率:
      N = PQ/ (1000 η×3600 η1)
          =200×51840/ (1000×0. 75×3600×0.95)
          =4.0 (kW)
      其中Q -风流量(m3/ h) , P -全压( Pa) ,η-全压效率,η1-机械效率。
      考虑到油膜机油泵电机功率1.5 kW, 实际节省功率2.5 kW, 以每天工作4h 计算( 注:使用涂料为双组分环氧底漆和双组分丙烯酸聚氨酯面漆,冬季时才需烤漆作业),每年以工作250 天计算,年节省电费2.5×4×250×1=2500 元左右。

3.2 　节省过滤棉费用
    据测算,使用PQ22 型空气喷枪,其涂料的利用率在50% 左右。该喷漆室每天的涂料用量在24 kg(含固化剂组分,不含稀释剂),涂料固体含量在55 %, 而过滤底棉的捕捉率为86 %, 每天吸附在过滤底棉上的涂料质量就达到5168 kg 。按照过滤底棉使用规定, 其最大容尘量4.3 kg/ m2 ,即每天便可使1.32 m2PA-50 型过滤棉失效。每年以工作250 天计算, PA-50 型过滤棉市场单价为40 元/ m2 ,每年更换过滤棉需费用13200左右。
    以上两项合计,再加年人工更换费用400元左右,扣除年机油损耗费用800元, 每台套喷烤房年节省费用15300元左右,2 年内便可收回油膜机可比成本。若全部采用该结构设备, 按我公司现年使用涂料25000 kg计算,年节省费用63750元左右,其经济效益可观。

4、结语
    该结构的喷烤漆房使用近半年以来,仅换过一次进风口过滤棉,免除了更换过滤底棉的高劳动强度,降低运行成本,大大减轻设备维护管理的难度,但是也存在对废气的回收利用问题。虽然通过油液进行了吸收,与干式活性碳吸附、湿式水吸收一样,46号机油吸附后,废气还是通过缓释的形式返回到大气中,并没有做到将吸收到的废气进行脱附、冷凝回收或燃烧处理。因此为保护环境,实现真正意义上的环境效益,对于这种低浓度 (小于1000 mg/ m3) ,大风量(大于10000 m3/ h) 纯喷漆废气的处理,寻求一种更加经济、实用的处理方法,无论是涂装环保设备制造业,还是涂装设备使用的厂矿企业, 都有待于进一步去思考、完善。