http://www.pen-qi.com/news/ zh-cn PBlog2 v2.4 http://www.pen-qi.com/news/images/logos.gif http://www.pen-qi.com/news/ 中宝涂装喷漆设备制造部 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=17 yczbwxc@163.com(admin) Sun,12 Jul 2009 10:34:05 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=17 摘要：水帘喷漆房由于一次性投资成本低，漆雾处理效果较好，已经被广泛用于家具生产中小件的喷漆。下面我们来简单介绍一下水帘喷漆房的结构及原理。

房体结构：水帘喷漆房房体采用框架结构，板材折弯拼装而成，安装在贮水槽上。在室体内后顶部装有排风罩与排风系统连接，后部上端设有挡水板与折流板气水分离器，下端有涡旋室，中间部分为溢流槽和水帘喷漆房，前顶部与送风系统连接。水槽内设有过滤网，使循环管路向溢流槽内供水时不宜被堵塞。本喷漆室结构合理、紧凑。

工作原理：本喷漆房将房体正面方向的内壁制作成光滑的淌水板，用水泵把水供到此板上端的溢流槽内，而形成溢流，在该板上形成瀑布状态的水幕即水帘。喷漆时飞散的漆雾碰到水帘就会被水吸附，冲至下部水槽中积存，未被水帘捕获的漆雾，由风机作用所产生的气流，引导再经过涡旋室充分过滤捕获。被风机抽吸的水通过气水分离器分离，而排出的废气，由废气处理器吸收处理，从而完成漆雾过滤废气净化过程。

综上所述，希望能为那些想创办家具制造厂的朋友提供一个参考建议。]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=16 yczbwxc@163.com(admin) Sat,06 Dec 2008 16:42:35 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=16 摘要:随着有关工业环保方面的法规更趋完善,家具喷涂过程中的漆雾问题必须得到充分的重视和彻底的解决。文中主要介绍了家具喷漆中现存在的问题及解决措施,并介绍了几种推广应用的喷漆房。

1、家具喷漆中常见的问题

目前, 喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中, 但由于实际应用中考虑不周, 以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种：

(1) 给排风的设计不合理, 造成喷漆操作环境排风效果不佳。主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。

(2) 片面追求给排风效果, 使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用。尤其对北方的木器生产厂, 冬季还需要加热送风, 给排风的风机过大, 造成的热损也就越大, 从而增加了企业生产成本。一般说来, 在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/s,送风出口的风速控制在0.35m/s,以此选择风机的机型。

(3) 喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够, 不能给喷漆提供良好的工作环境, 还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。

(4) 漆雾的净化方法不合理, 对于干式的喷漆房, 一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理, 而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中, 排放的标准根本不达标, 对环境造成一定的污染。而对于湿式喷漆房, 一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来, 废渣清理后的废水直接排放掉, 对水土造成二次污染。

(5) 在设计制作安装时也存在很多问题, 对工件制作和安装的质量不高, 存在漏风现象, 对整体密封效果产生很大的影响。同时在给排风管件设计上也有一定问题,如弯头、排风伞罩、变径风管等方面。

2 、家具喷漆常用的几种喷漆装置

家具喷漆行业不同于建材、电力、机车等行业的喷漆,家具喷漆的工件比较小而散, 但对环境的要求却比较高。一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的喷漆设备和专用喷漆房。下表是家具行业中常用的几种喷漆装置, 在选用时, 应充分考虑生产工艺的实际情况, 一般说来, 如果是综合性的喷漆, 对加工环境要求不高的家具, 采用简单的通风柜即可, 若是对家具的产品质量要求很高, 则可选用喷漆房。若是家具量大、且对产品质量要求很高, 则应采用自动喷涂生产线设备等。总之,应以对工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准、以及对产品质量是否有保证作为选用喷漆设备的主要依据。

3、设计原则

喷漆房的设计必须满足生产工艺要求, 对相应的设备选型必须安全实用, 同时要求用材经济考究,外形还要美观大方。此外还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。

4、设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题

(1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。

(2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾和爆炸。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。

(3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。

(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。

(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以确保漆房微正压。

(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保证漆房的安装质量。

(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。

(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。

5、设计的技术参数

(1) 进给风速大于0.3m/s,但不大于06m/s;

(2) 噪音不大于75dB;

(3) 工作间的照度不低于500lu;

(4) 过滤除尘效果达到98% 以上。

6、推广使用的几种喷漆房

(1) 干式喷漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在500Lu 以上。对于较重较大工件,可采用地轨车的方式输送。漆雾过滤系统主要功能是过滤及吸附漆房中的漆雾与溶剂, 确保排出室外的空气质量。排风净化装置分两段, 前一段为漆雾过滤装置, 过滤废漆;后一段采用活性炭吸附。过滤装置易于更换, 活性炭可统一再生后重复使用。

(2) 水帘喷漆房:水帘喷漆房的特点是利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾, 排风装置保证漆雾不外逸, 保持车间良好的工作环境。水帘喷漆房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。在室体正面方向作成光滑的不锈钢材质水帘板, 用水泵将水送至顶部溢流槽内溢流形成瀑布状态的水帘。喷漆时飞散的漆雾碰到水帘就会被水吸附,泻至下部水槽中积存, 未碰撞到水帘的漆雾由风机引导经喷淋式水过滤器过滤, 再经气水分离器将气、水分离, 从而完成漆雾净化过程。漆渣经絮凝后悬浮在水槽中,若不及时清理, 很容易堵塞供水系统管道, 以往都是采用人工打捞的方式, 但往往因清理不及时造成管路堵塞,且增加操作者的劳动强度。水帘漆房配备了一套除渣装置,可自动将水槽中漆渣清理掉, 操作者只需按控制警报提示, 将漆渣倒掉即可。

(3) 水旋式喷漆房: 水旋式喷漆房一般为上送下抽风式, 采用水旋器的结构来除去漆雾。主要由室体、送风系统、漆雾过滤系统、排风系统、水循环系统、水旋器等组成。其主要原理是：根据气液两相混合物的雾化原理, 如水与空气的速度相差很大, 水在空气中就能很好地被雾化, 再与漆雾充分接触、凝聚, 最终水与漆被留在水中, 然后对水进行再处理。水旋式喷漆房是当前应用较多的一种大型喷漆房。

总之, 喷漆房的设计选择应以是否有利于工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准, 以及对产品质量是否有保证来作为依据。喷漆房的使用将会对喷漆作业产生的漆雾进行有效的处理, 保证喷漆工件的产品质量, 提高产品合格率, 达到内环保、外环保的目的, 具有普遍推广和使用价值。

                                                                  家具常用的喷漆系统装置表


名称  适用范围 缺点 优点
通风柜 小型板件
喷涂 工作环境
不很理想 结构简单、投入小、能源浪费不大、站地空间不大
水帘 小型板件的
喷涂 对废水排放
需二次净化 结构简单
投入小
干式喷漆房 适用范围大 投入大、占地
空间较大 对漆雾的处理
效果比较好
湿式喷漆房 适用范围广 投入大、占地大、对废水需二次处理 对漆雾的处理
效果比较好
水旋式喷漆房 适用于较大
的部件 投入大、占地大、对废水需二次处理 对漆雾的处理
效果比较好
自动喷涂生产线 适用于连续
生产的部件 投入很大维修
清理不方便 效率很高
喷漆质量较好 ]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=15 yczbwxc@163.com(admin) Sat,06 Dec 2008 16:37:32 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=15
湿式喷漆房的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量，要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外，对设备构造有以下要求：　
      
现在我们将循环水池分为以下区域：回流区、吸渣及过滤区、造渣除渣区、浮渣区。　　

回流区：该区域位于喷房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min；槽体截面流速0.05～0.075m/s。
　
吸渣及过滤区：该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸渣口后设置有过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，网孔大小为40mm×40mm为佳，并要求方便拆卸清洗。　

漆渣整合区：该区域采用垂直分离方式，通过加入去粘剂，将漆渣从水中分离出来。

浮渣区：为有效的将截留后的漆雾，包括其中的树脂、溶剂等，聚集成块状漆渣，并通过气浮现象漂浮于表面，同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的，经过大量的现场观察及药剂供应商试验，得出以下结论：该区域循环水滞留时间为5.5～7min，槽内液体表面浓度为600PPM，槽体截面流速0.05m/s时，效果较佳。]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=14 yczbwxc@163.com(admin) Mon,10 Nov 2008 16:36:20 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=14 6、设计辐射固化装置时应注意的问题

一 被涂覆工件需要固化的表面，必须直接接受辐射光线的照射。在布置辐射光源时，必须使被照射面成适当的角度，使热传输效率最高。

一 合理安排光源位置及设计适用的反光装置，以减少能量的损耗。光源的位置要安排合理，避免产生死角，光源要有足够的强度，以保证达到需要的总辐射剂量。光源的固定支架最好能适当移动，从而保持光源与工件有最短的距离。应根据工件的大小和形状设计合适的反光罩，保持辐射光线在工件上均匀分布。

一 被涂覆工件与光源的距离要尽量靠近，并尽量保持一致。距离愈近，辐射强度愈大。使工件的各个部位尽量保持与辐射源的距离一致也是十分重要的，如果是流水线生产，可用微机控制灯的辐射强度，当距离较远的部件通过时系统可自动加大辐射强度。

一 透明和不同颜色的粉末涂料所需固化光源的灯型，辐射强度及照射时间均有差别，在设计时应充分考虑。

对UV固化来说，光源灯型的选择和配套很重要，对带颜色的UV粉末来说尤为如此。光源灯型与引发剂品种适当配合使用，才能取得良好的效果。在相同辐射强度条件下，不同颜色粉末涂料的固化照射时间差别也是很明显的。

7、UV固化粉末涂料种类

7.1 不饱和聚鸶粉末涂料

7.1.1 不饱和聚酯／乙烯醚类

配方举例如下：

不饱和聚酯树脂(酸价=0.8，熔点95℃)       208份

异氰酸乙烯醚交联剂(熔点90~108℃)        92份

引发剂Irgacure 184                        12份

流平剂(Byk361)                           2份

涂层性能：

流动性                                   良好

外观                                     良好

耐划痕性                                 良好

耐丙酮性                        >100次来回擦拭

附着力                                   良好

打磨性                                   良好

热冲击试验        >1 00周期(50'C／lh->20=C／lh->20。C／lh为1周期)

7.1.2 不饱和聚酯／丙烯酸树脂类

配方举例如下：

不饱和聚酯(酸价=24，熔点88～92℃)          630份

异氰酸乙烯醚交联剂(熔点49~63℃)            270份

二丙酮丙烯酰胺                              30份

引发剂Irgacum 651                           40份

流平剂Additolxl496                           30份

涂层性能：耐溶剂、坚硬。

7.2 聚醢丙烯酸粉末涂料

配方举例(一)：

聚酯丙烯酸树脂Uvecoat 3000(UCB公司)        75份

TiO2                                        25份

引发剂Irgacure 2959                          1份

引发剂Irgacure 819                           1份

花纹剂                                      3份

流平剂                                      1份

Si O2 (后加)                                  0.3％

涂层性能：具良好耐化学品性、耐磨性、耐划痕性和耐热性。

配方举例(二)：

含端甲基丙烯酸基的结晶聚酯树脂               72.6份

IRR264(UCB)                                 3.1份

Irgacure 651(汽巴公司)                          1份

Lucirin Tpo(BASF)                              1份

TiO2C1-231 0                                   20份

流平剂PV51                                    1份

安息香                                         0.3份

涂层性能：铅笔硬度2H、冲击140kgcm、杯突9.8 mm、外观良好、耐丙酮擦拭>140次。
    
7.3 环氧粉末涂料

配方举例(一)：

环氧树脂(氢化双酚A与环氧氯丙烷合成)           100份

阳离子光引发剂CITl682                          2份

涂层性能：铅笔硬度H、附着力良好、弯曲≤2 mm、冲击>50kgcm、耐候性良好。

配方举例(二)：
  
双酚A环氧树脂(604)                             40份

三缩水甘油基异氰脲酸酯                          21份

阳离子光引发剂(铃盐)                             3份

聚酯树脂                                         9份
    
TiO2                                             30份

涂层性能：耐溶剂性(丙酮来回擦拭50次)无变化、附着力100／100铅笔硬度5H。]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=13 yczbwxc@163.com(admin) Mon,10 Nov 2008 16:33:42 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=13 摘要：本文分别介绍了UV固化和NIR固化粉末涂料的机理、制备工艺、制备装置；各种UV固化和N I R固化粉末涂料的配方及性能，列举了UV固化技术在使用中存在的问题及解决途径，NIR固化粉末涂料在各个领域中的应用，并提出了辐射固化粉末涂料今后的发展趋势。

1、前言

粉末涂科由于完全符合环保、经济、高效及性能卓越的“四E”原则，已普遍被人们所认识，在涂料行业中发展成为一支不可忽视的新兴力量。但由于过去生产的粉末涂料必须高温(160℃以上)烘烤才能成膜固化，从而阻碍了粉末涂料应用范围的进一步扩展。辐射固化技术的出现正好满足了这方面的需要。

本文在阐述UV固化粉末涂料和NIR固化粉末涂料作用机理的基础上，针对中密度纤维板(MDF)、塑料制品、汽车车身罩光等应用领域，介绍了相应的涂装技术、涂料选用及性能要求。此外还对UV固化粉末涂料使用中存在的问题提出了一些解决的方法和措施，并对设计辐射固化装置提出了几点意见，对今后的发展提出了个人看法。

2、辐射固化机理

光是具有特定频率(波长)的电磁辐射。通常所说的光是紫外光、可见光和红外光，它们的电磁辐射范围见图1。

红外光的波长范围为0.75~15um，其中近红外为0.75~3um，中红外为3~6um，远红外为6~15um。最新的NIR技术的出现，又将近红外分为NIR(0.75~1.2um)和短波红外(1.2~3um)。从广义来说，短波红外的一部分也属于NIR的范畴。

光吸收的本质是光能量转移到吸光物质上，使吸光物质分子由低能态转化成高能态，吸收的能量与光波有如下关系：

E=hv=hc/λ

由此可见，波长愈短，吸光物质所吸收的能量愈高。紫外光的波长最短，它的能量也是最大的。在红外区域内，NIR的能量最大。

紫外光固化和红外光固化均属于辐射固化范畴。随着NIR固化技术的出现，红外光固化已从光固化变为以热固化为主的辐射固化。因此UV固化和NIR固化的机理是不同的。

2.1 UV固化机理

UV粉末涂料的固化机理有光引发自由基聚合和光引发阳离子聚合两种。

2.2 NIR固化机理

NIR固化是以近红外高辐射能量去激发涂料分子的剧烈振动而使涂层受热固化。NIR固化中辐射能量与波长的关系见图2。

从图2可看出，当波长为0.9um时，辐射能量达到最大值，此时辐射器的色温为3000K。随着辐射器温度的降低和波长的增加，辐射能量明显下降。

因此在0.8~1.2um的波长范围内，高强度的辐射能量能在很短的时间内穿透整个涂层，使涂层受热固化，而不需要将底材加热。

3、辐射固化粉末涂料的重要意义

3.1 拓展粉末涂料应用范围

一 在非金属上的应用：包括木材、中密度纤维板(MDF)、塑料制品、纸张和纸板、陶瓷制品等，特别是在MDF涂装领域用途广，产量不断增加，有广阔的市场前景。如果塑料制品改为UV粉末涂装或NIR粉末涂装，可以大大减少对环境的污染。

一 在不耐热合金材料(如铝镁合金)和组装产品上的应用：许多已装配好的产品，如电动机、摩托车等，里面都装有电子组件、塑料部件、引出线等热敏材料，用辐射固化粉末涂料涂装就可以满足它们的要求。

一 在大型钢结构上的应用：包括桥梁、高层建筑、船舶、储槽和工业厂房等，由于辐射固化光源可以移动和固化时间非常短(仅几秒钟)，所以辐射固化技术在大型钢结构方面的应用是完全可能的，特别是化工容器的焊接部位、管道的连接部位、汽车修补等。

3.2 显著缩短固化时间，节能效果良好

辐射固化技术除显著缩短固化时间外，近红外光能的转化效率(60％)为热风能量转化率(15％)的4倍。因此，辐射固化技术大约可节电50％左右。

3.3 提高经济效益

采用辐射固化技术后，企业生产效率提高，节电效果好，运行成本低，占地面积小。

4、辐射固化粉末涂料的制备

辐射固化粉末涂料的制备工艺和设备与一般粉末涂料基本相同，只是在制备含有结晶或半结晶树脂的UV粉末涂料时，挤出温度要控制在80℃左右，并要加入超临界CO2。在粉碎时要通人液氮冷却至-80℃，粉碎至要求的细度(用ALPINE公司的100UPZ型设备)。

辐射固化粉末涂料也可用喷雾法制备，即将各组份用二氯甲烷溶解后喷雾干燥制成。通人液化C02的挤出和喷雾干燥制粉工艺见图3。

5、固化装置

辐射固化装置由以下几部分组成。

一 UV光源：通常用高压汞灯，汞蒸气压力为1个大气压，主要发射波长为365nm，其次是313nm和303nm。汞灯的线功率为80和120W／cm两种，最高为240W／cm。

一 NIR光源：通常为充卤化物的钨丝灯。功率250~2000W，能量密度最高可达1000kW／m2，而短波红外的能量密度最高达300～400 kW／m2。

一 反光装置：反光罩一般用抛光铝制成。用镀金板制成的反光罩反射率最高，可达98％，而抛光铝为70％～75％。反光罩的形式有抛物线型和椭圆型两种。

一 冷却装置：主要用于保护灯和配线，分风冷和水冷两种。

一 安全装置：LAMBDA公司的NIR系统采用了全封闭的结构形式，对空气进行实时监控，并配备了防爆措施。

一 动力控制装置：配置有精确的温度(工件)检测装置和快速的功率控制装置。]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=12 yczbwxc@163.com(admin) Mon,10 Nov 2008 16:28:52 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=12 摘要：水帘喷漆房是新世纪初才发明投入生产使用的，问世时一直都是单帘式的。在单帘式的水帘喷漆房里进行喷漆操作时，涂料经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘喷漆房的负压引导下流向水帘板下方的排气口，整个喷涂区域内的空气流是向斜下方流向排气口。因为考虑到更好组织喷漆环境的气流以及水帘板尺寸受到不锈钢板宽度限制的因素，现已经有生产企业将水帘板设计成双帘式。单帘式和双帘式相比没有本质的变化。不同的是，较单帘式相比，双帘式在水帘板中部增加了排气口，中部的排气口使从喷枪产生的漆雾向排气口的流动形成气流的平行流。该气流对于喷涂水平方向大面积的工件有利，可减少漆雾对喷涂工件的干涉，提高漆膜的质量。

一、水帘喷漆房的优缺点

缺点：一件产品有些不足也是难免的，水帘喷漆房也是如此。它的最大缺点是运行时温度偏高。由于运用水作为漆雾的吸附剂，为了提高吸附性能，必须将水高速循环，并喷淋、清洗含有漆雾的空气，大量的水在水帘机中喷淋和挥发将使喷漆房的湿度提高。我们都知道家具涂装中的很多涂料都不宜在湿度偏高的环境中施工，偏高的湿度会影响漆膜的质量和干燥的速度。一般采用增加排风量，输送足够的干燥洁净的空气等一系列措施来降低喷漆环境中的湿度。

有些国家不使用水帘喷漆房，这主要是与该地的环境保护法有关。有些国家考虑到水质污染处理困难，所以很多法规对污水的排放从严控制，不允许水帘喷漆房的污水未经处理就排放，所以家具企业往往避开法规，采用干式过滤的方法吸附漆雾。根据我们目前的情况，水帘喷漆房产生的污水量比较小，当将污水中的漆渣过滤以后，排放对环境的影响还是比较小的。经过水帘喷漆房吸附空气中的溶剂和涂料毕竟比原来任意排放是一个进步。

优点：水帘喷漆房尽管有不足之处，但它投资低，一台工作面3米长的水帘喷漆房价格才1万元左右；运行费用低，利用水循环反复冲淋，吸附漆雾成本极低；处理效果好，如果水帘机调整得很，处理效率可达85%以上，由于水帘喷漆房具有以上特点，在比较长的一时间内还不会被淘汰。

二、选择水帘喷漆房要注意的方面

现在常见的水帘喷漆房有二种型式：一种是带地栅的喷漆房型式和不带地栅的风口型式。带地栅的水帘喷漆房由两侧的侧板、地栅、顶板组成一个较完整的施工环境，喷漆施工时工件送入喷漆工位，喷涂完成后再取出。不带地栅的水帘喷漆房一般是产品直接通过式，即上道工序将产品移到水帘喷漆房前，经喷涂后继续流到下一道工序，十分适宜流水线形式的生产，但漆雾排放的效果没有前一种好。

水帘喷漆房的水帘板是比较关键的部件，该部件始终在水中工作，极易生锈腐蚀，所以水帘板要用不锈钢制作，常用不锈钢板牌号为304，有些设备制造厂为降低成本用不锈铁制作水帘板为430，不锈铁430的价格为不锈钢304的2/3，这种水帘板用用不了多久就会出现锈蚀。另外水帘板的形状与制造工艺也很讲究，形状正确的水帘板就能使整个水帘板上水流都平缓地流尚，没有干区，没有水流跳动，水帘板最忌讳的是水流飞溅，飞溅的水珠溅到工件上就形成一个个疵点，直接影响产品的质量。

水帘机虽然结构简单，但为了保证设备的正常运行和使用寿命，水帘机用料也应符合规范。有的设备制造厂不考虑用户的利益用料非常随意，水帘喷漆房侧板钢板用料厚度应该在1.2mm以上，钢板太薄设备刚度不足，运行时容易发生振动，工作噪声也比较大。由于水帘喷漆房的水槽始终盛满水，这样就使本身的体量显得较大，为了保证使用寿命和工作稳定性，水槽钢板厚度应在2.5mm以上，水槽若能采用不锈钢制作就更理想了。

水帘喷漆房的照明光源的光色、亮度、光源位置应符合企业的使用习惯和喷涂产品的具体要求。

目前市场上所售的水帘喷漆房都不符合防火防爆的安全要求，对有防火防爆要求的水帘喷漆房，订货时要向供货商声明，让制造厂在水帘喷漆房的照明、控制电器、布线、电机等方面按防火防爆相关要求进行配置，当然产品的价格要贵一些。

三、如何将水帘喷漆房用得更好

对于过滤材料我们要考虑过滤效率、过滤材料的阴力大小、过滤材料的再生性以及使用成本等几方面因素。补充新鲜空气的过滤进气口面积不宜过小，可根据排风量计算进风口面积，风速不宜超过2m/s。对进风口的过滤材料应定时再生或更换，并落实到人。当气口的过滤材料饱和时就失去了过滤净化功能了。

水帘喷漆房是将喷涂中的废气强制排放的设备。水帘喷漆房对喷涂车间的环境没有净化作用。为了提高喷涂的质量必须做好喷涂车间的净化工作。水帘喷漆房运行时在喷涂区域引成负压，整个环境的气流都流向水帘喷漆房，因此对补充的新鲜空气应作过滤。过滤材料的种类很多，如滤布、天然植物纤维、无纺布、泡沫塑料等。]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=11 yczbwxc@163.com(admin) Wed,09 Jul 2008 22:58:47 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=11
喷漆烤漆房对空气净化率有要求，因此要采用空气过滤材料，一般选用高效无纺过滤布，使用日久，污染严重时要换新的。

喷漆烤漆房的房内照明和烘烤设备也有要求，要求光线明亮、柔和，使用寿命长，才能看清车身表面，才能保证油漆质量，要求烘烤设备温度恒定，烘烤均匀.喷漆烤漆房多采用电控系统，进行程序控制，才能使喷漆烤漆过程进行程序控制，保证设蚤使用方便，稳定可靠，才能对汽车的油漆修补涂装达到满意的效果。

对于损坏的轿车车身的油漆修补和涂装时应当应用喷漆烤漆房，才能保证车身外观的油漆质量。
]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=10 yczbwxc@163.com(admin) Wed,09 Jul 2008 21:58:07 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=10     非织造过滤材料与传统纺织品过滤材料的性能对比见表2 。
    表2 　非织造过滤材料与传统纺织品过滤材料的性能对比过滤
材料 纤维
排列  
孔数
  
初阻力
  
效率
  容尘量 同等面密度
材料厚度 对设备
要 求
纺织品 二维 少 大 低 小 薄
  高
非织造材料 三维 多 小 高 大 厚 低


    传统纺织品通过纺纱、织布制成产品。布内纤维基本呈二维排列,作为过滤材料使用时几乎等于起到筛网的作用,过滤过程是在一个相对的平面上进行,少量的灰尘即可堵塞全部的滤孔,使用寿命很短。而非织造材料,由于生产形式不同, 材料的厚度范围为5～30 mm , 内部的纤维呈三维排列,滤孔的数量比纺织品过滤材料多,不但在材料表面可阻隔尘埃,而且在材料内部也能阻隔尘埃,从而大大地增加了容尘量,降低了初阻力, 使得非织造过滤材料的使用寿命延长,过滤效率提高,而对设备要求降低。
      
4、汽车喷漆房过滤材料的生产工艺
    根据上海申沃公司提供的国外资料,对汽车喷漆房过滤材料的要求列于表3 。
表3 　汽车喷漆房过滤材料的性能要求过滤材料 效率( %) 初阻力( Pa) 容尘量(g/ m2 )
初　效 55～65 ≥50 400
中效 75～90 ≥135 500
亚高效 95 ≥50 500

4. 1 　初、中效过滤材料
    采用常规的针刺加喷胶方式生产初、中效过滤材料,工艺设计见表4 。

表4 　初、中效过滤材料工艺参数过滤材料 面密度(g/ m2) 厚度(mm) 原料配比
初效 350 10～12 27. 7 dtex 涤纶40 %
16. 7 dtex 涤纶60 %
中效 450 13～15 16. 7 dtex 涤纶35 %
6. 67 dtex 涤纶65 %

      车速控制在满足面密度要求,针刺深度、针刺频率控制在不分层(纤维网之间不分离) 的前提下达到厚度要求即可。
4. 2 　亚高效过滤材料
    由于对亚高效过滤材料的过滤效率要求很高,故要求过滤材料的孔径小于刺针的直径,用常规的针刺加喷胶方式达不到上述要求,因而选用热熔法生产,工艺设计为:
       面密度　　 500 g/ m2
       厚度　　　 25～30 mm
       原料配比　 1. 67dtex ES   纤维30 %
                             1. 67 dtex     涤纶70 %
      ES 纤维为皮芯型纤维,皮层为低熔点原料, 如聚丙烯、低熔点聚酯等,芯层为常规聚酯。
    用热熔方法生产的过滤材料过滤效率很高, 但过滤材料的成型依靠表面熔融的低熔点纤维与其他纤维粘连而成,一旦纤维的混合稍有局部的不均匀或梳理时损伤的断短纤维多时,就难免会因局部纤维间没有粘连而出现掉毛现象(对于用户是在制造灰尘),而过度增加ES 纤维的配比, 则会造成过滤材料的板结,达不到规定的厚度,使容尘量减少,初阻力增加。为了解决上述问题,在过滤材料的出风口复合一层15 ±1 g/ m2 的纺粘非织造布(考虑到透气性,选用15 ±1 g/m2,若面密度过高,则过滤的风力会消耗在此) 。因纺粘非织造布是由长丝形成的,不存在掉毛问题;如果过滤材料中有纤维的毛头掉出,也可被阻隔在这层纺粘非织造布上面。
]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=9 yczbwxc@163.com(admin) Wed,09 Jul 2008 21:56:03 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=9     汽车喷漆房用空气过滤材料原本也是依靠进口的。回忆20 年前,上海牌轿车的油漆面暗淡无光,而进口车则辆辆光亮,究其原因并非是油漆质量不好,而是汽车喷漆房内空气中灰尘含量高、颗粒大,在喷漆时混在油漆内或粘在油漆表面,使漆面失去光泽。针对这种情况,笔者参考了国外资料和样品,利用已有的非织造空气过滤材料的生产和应用方面的知识,确定了初、中效非织造材料的生产方式和工艺;而最终一级(亚高效) 过滤材料由于对其过滤精度要求极高,改变了传统的生产方式, 制定新的生产方式及工艺。在产品试制成功后,经测试完全符合国外资料要求,外观也与国外样品相同。产品投入使用后,得到上海申沃、上海大众等汽车制造厂的一致好评。特别是经上海申沃公司几年来的使用,对产品的良好性能产生的社会效益和经济效益作了很高的评价。
      
1 、生产流程和产品性能测试
1. 1 初、中效过滤材料的生产流程
    开清混→梳理成网→针刺→喷胶→烘干定型→切边成卷→剪裁→缝纫成袋

1. 2 亚高效过滤材料的生产流程
    开清混—→ 梳理成网—→热熔定型—→切边成卷
    聚丙烯切片熔融纺丝→成网→热轧定型→切片成卷      
    最终两种材料复合→裁剪

1. 3 非织造空气过滤材料的性能测试
    (1) 滤速。滤速是测试时的风速,初效过滤材料为2～2.5 m/s, 中效、亚高效过滤材料为1～1. 5 m/s 。
    (2) 初阻力。初阻力是正式测试前过滤材料进风口与出风口之间的静压差(在过滤材料前后安装的静压环管的倾斜微压计上显示的静压差), 以Pa 表示。  
    (3) 效率。效率是过滤材料在测试结束后所捕集的大气尘重量占总发出的大气尘重量的百分比。
    (4) 容尘量。容尘量是当过滤阻力达到3 倍初阻力时,每平方米过滤材料上捕集的大气尘重量,以g/ m2 表示。把重量为W (精确到0. 001 mg) 的过滤材料固定在一定截面积的风管内,启动风机,使风管内的空气流速达到测试要求后,测得的过滤材料前后(出风口与进风口) 静压差为初阻力。发尘浓度恒定在20 ±10 mg/ m3 的范围内(用BF22 型模拟大气尘,由冶金部建筑研究总院环保所提供,其大气尘的粒径分布见表1) ,直到阻力达到3 倍初阻力时停止发尘,拆下过滤材料秤重为W 1 (精确到0. 001 mg) ,并计算出已发出的模拟大气尘总量S 。
    则过滤材料的容尘量Q 为: Q = W 1 -W
      过滤材料的过滤效率L 为:L = Q/ S ×100
表1 　BF22 模拟大气尘的粒径分布

粒径(μm) 0～5 5～10     10～20      
20～30    
  30～40
含量( %) 33 16 26                    16      
  9

2、非织造过滤材料的过滤机理及性能影响因素
    过滤材料的过滤作用来自于两个方面,一是纤维之间形成的微孔对尘埃产生的阻隔作用,二是过滤材料本身静电产生的吸附作用,但主要作用是微孔对尘埃的阻隔作用。只要了解某块过滤材料的过滤效率,就可以通过模拟大气尘的粒径分布表计算出过滤材料过滤后的空气内含灰尘粒径的大小范围。容尘量是衡量过滤材料使用寿命的指标,容尘量越高,使用寿命越长。初阻力的大小决定了在同等条件下的风机功率大小。根据环境对尘埃粒径的不同要求,用不同粗细的纤维制成不同面密度(g/ m2 ) 、不同蓬松度的过滤材料。纤维的直径粗,则产品的孔径大,过滤效率低,但初阻力小,使用寿命长,对风机的要求低;反之,则产品的孔径小,过滤效率高,但初阻力增加,使用寿命降低,对风机的要求高。然而,原料纤维的粗细不是影响产品初阻力、效率、容尘量的唯一因素,还与过滤材料的面密度及蓬松度有关。
    提高过滤材料的面密度,则初阻力、过滤效率和容尘量都会增加;增加过滤材料的蓬松度(厚度) , 则初阻力、过滤效率会降低,而容尘量会上升。

]]> http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=8 yczbwxc@163.com(admin) Wed,09 Jul 2008 21:52:14 +0800 http://www.pen-qi.com/news/default.asp?id=8     采用油膜净化替代过滤底棉,降低了费用,而且因排风系统的阻力明显减少,排风电机功率降低,因此具有显著的经济效益。

3.1 节省电费
    以现有的喷烤漆房( 长×宽×高: 6 000 mm × 6 000 mm ×4 000 mm) 为例,室内平均风速以0.4 m/s 计, 其排风量为51840 m3/ h; 而过滤底棉PA250 型号的初始阻力50 Pa, 最终阻力400 Pa, 油膜机阻力100 Pa 左右,以平均减少载荷阻力200 Pa 计,因此而降低的排风电机功率:
      N = PQ/ (1000 η×3600 η1)
          =200×51840/ (1000×0. 75×3600×0.95)
          =4.0 (kW)
      其中Q -风流量(m3/ h) , P -全压( Pa) ,η-全压效率,η1-机械效率。
      考虑到油膜机油泵电机功率1.5 kW, 实际节省功率2.5 kW, 以每天工作4h 计算( 注:使用涂料为双组分环氧底漆和双组分丙烯酸聚氨酯面漆,冬季时才需烤漆作业),每年以工作250 天计算,年节省电费2.5×4×250×1=2500 元左右。

3.2 　节省过滤棉费用
    据测算,使用PQ22 型空气喷枪,其涂料的利用率在50% 左右。该喷漆室每天的涂料用量在24 kg(含固化剂组分,不含稀释剂),涂料固体含量在55 %, 而过滤底棉的捕捉率为86 %, 每天吸附在过滤底棉上的涂料质量就达到5168 kg 。按照过滤底棉使用规定, 其最大容尘量4.3 kg/ m2 ,即每天便可使1.32 m2PA-50 型过滤棉失效。每年以工作250 天计算, PA-50 型过滤棉市场单价为40 元/ m2 ,每年更换过滤棉需费用13200左右。
    以上两项合计,再加年人工更换费用400元左右,扣除年机油损耗费用800元, 每台套喷烤房年节省费用15300元左右,2 年内便可收回油膜机可比成本。若全部采用该结构设备, 按我公司现年使用涂料25000 kg计算,年节省费用63750元左右,其经济效益可观。

4、 结语
    该结构的喷烤漆房使用近半年以来,仅换过一次进风口过滤棉,免除了更换过滤底棉的高劳动强度,降低运行成本,大大减轻设备维护管理的难度,但是也存在对废气的回收利用问题。虽然通过油液进行了吸收,与干式活性碳吸附、湿式水吸收一样,46号机油吸附后,废气还是通过缓释的形式返回到大气中,并没有做到将吸收到的废气进行脱附、冷凝回收或燃烧处理。因此为保护环境,实现真正意义上的环境效益,对于这种低浓度 (小于1000 mg/ m3) ,大风量(大于10000 m3/ h) 纯喷漆废气的处理,寻求一种更加经济、实用的处理方法,无论是涂装环保设备制造业,还是涂装设备使用的厂矿企业, 都有待于进一步去思考、完善。]]>